Технология предназначена для формирования высококачественных материалов на поверхности изделий. Нагрев до пластичности и динамическое деформирование порошков, имеющих скорость до 1800 м/с, обеспечивает создание плотных нанокристаллических материалов (керамических, металлокерамических и металлических) на твердой подложке из стали, чугуна, титана, алюминия, твердого сплава. Технология обеспечивает формирование материалов из легкоплавких порошков (на основе меди, алюминия, никеля, железа и т.д.) и тугоплавких (на основе AI2О3, ZrО2, ZrSiO4, Ti, WC, Co, Cr, Ni, NiCrSiB).

Типы и характеристики получаемых покрытий:

• Низкая пористость покрытий (<1 %), низкая шероховатость поверхности покрытий, высокая равномерность покрытий по толщине (±10 мкм), высокая износостойкость и коррозионная прочность в агрессивных средах.
• Толщина покрытий от 20 мкм до 5000 мкм.
• Нанесение тонких (толщина 10-50 мкм), равномерных покрытий на изделия маленького размера, имеющего тонкие стенки (0.3-1.0 мм).
• Формирование покрытий на изделиях сложной формы.
• Высокая адгезионная и когезионная прочность (100 — 500 MПa).
• Керамические покрытия Al2O3, ZrO2, SiO2, TiO2.
• Возможность использования стандартных порошков на базе Cu, Co, Ni, Ti, Fe, W, Al.

Технические характеристики

Потребляемая мощность, кВт:

• Электронного блока управления 0,5;
• Блока охлаждения до 8.

Расход газов, м³/ч:

• Кислород 5…8,5;
• LPG 1…1,7;
• Воздух 2…3.

Частота инициирования детонации, Гц 20-30.

Производительность напыления, кг/ч:

• Металлы – 1,0-3,0
• Керамика – 0,5-1,0
• Металлокерамика – 1,0-2,0

Коэффициент использования порошковых материалов (КИМ), %:

• Металлы 80
• Керамика 55
• Металлокерамика 70