Технология предназначена для формирования высококачественных материалов на поверхности изделий. Нагрев до пластичности и динамическое деформирование порошков, имеющих скорость до 1800 м/с, обеспечивает создание плотных нанокристаллических материалов (керамических, металлокерамических и металлических) на твердой подложке из стали, чугуна, титана, алюминия, твердого сплава. Технология обеспечивает формирование материалов из легкоплавких порошков (на основе меди, алюминия, никеля, железа и т.д.) и тугоплавких (на основе AI2О3, ZrО2, ZrSiO4, Ti, WC, Co, Cr, Ni, NiCrSiB).
Типы и характеристики получаемых покрытий:
- Низкая пористость покрытий (<1 %), низкая шероховатость поверхности покрытий, высокая равномерность покрытий по толщине (±10 мкм), высокая износостойкость и коррозионная прочность в агрессивных средах.
- Толщина покрытий от 20 мкм до 5000 мкм.
- Нанесение тонких (толщина 10-50 мкм), равномерных покрытий на изделия маленького размера, имеющего тонкие стенки (0.3-1.0 мм).
- Формирование покрытий на изделиях сложной формы.
- Высокая адгезионная и когезионная прочность (100 — 500 MПa).
- Керамические покрытия Al2O3, ZrO2, SiO2, TiO2.
- Возможность использования стандартных порошков на базе Cu, Co, Ni, Ti, Fe, W, Al.
Технические характеристики
Потребляемая мощность, кВт:
- Электронного блока управления 0,5;
- Блока охлаждения до 8.
Расход газов, м3/ч:
- Кислород 5…8,5;
- LPG 1…1,7;
- Воздух 2…3.
Частота инициирования детонации, Гц 20-30.
Производительность напыления, кг/ч:
- Металлы – 1,0-3,0
- Керамика – 0,5-1,0
- Металлокерамика – 1,0-2,0
Коэффициент использования порошковых материалов (КИМ), %:
- Металлы 80
- Керамика 55
- Металлокерамика 70